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CNC加工中心FANUC自诊断功能对于CNC加工中心管理人员来说，判断加工现场撞机、加工异常等问题原因时，面临的主要困扰是缺乏分析用的有效信息。FANUC系统的机床状态监控功能和伺服/主轴波形数据输出功能，可以保存特定状态时的系统和驱动主要状态信息，用于相关的分析和判断。有效应用这些功能，可以为机床设备管理人员在排查故障原因时提供重要的依据，基于客观的数据和信息得出准确的结论。 1 机床状态监控功能 在判定机床出现故障时，系统会自动采集并存储特定时间的重要信息，例如：故障时间、机床坐标、移动速度、主轴转速、程序名称和行号、模态信息、操作历史、传感器信号状态以及自定义PMC信号状态等。 2 伺服/主轴波形数据输出功能 伺服/主轴波形数据输出功能，可以自动采集机床故障发生时各伺服轴和主轴的波形数据，如指令脉冲、反馈脉冲、位置偏差、转矩指令、电机电流及自定义数据等，为准确评估机床故障发生时各进给轴和主轴的实际状态，提供精确、可靠的分析依据。采集到的数据自动输出到数据服务器或MT-LINK i中。 上一篇： 高速CNC加工中心刀库卡刀原因分析
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