数控加工中心有关刀具的选用原则

     1、选择刀具的原则

     加工中心编程与操作人员在选择刀具的时候，应该综合考虑工件材料、外观形状、表面光洁度要求、热处理要求、加工工艺、切削量大小、加工余量等因素，选择刚性好、与加工材料匹配、耐用度高的刀具，根据加工工艺要求，选择机夹或可转位式刀具。

     2、选用刀具的种类

     在遵循以上原则的前提下，刀具的选用主要是要根据加工材料的外观形状而定。例如：①加工曲面材料时，采用球头刀，在第一遍粗加工的时候，使用两刃刀具，快速切削；在后期的半精加工、精加工的时候，使用四刃刀具，以提高表面光洁度。②在加工较大面积平面时，可以使用镶嵌式盘形铣刀，以提高生产效率。③在加工小平面或台阶面时，使用通用立式铣刀。④加工键槽时，使用两刃键槽铣刀，可以有效保证键槽成品精度。⑤加工圆孔的时候，对于精度不高的可以使用钻头，对于精度较高的，先使用钻头成孔，预留足够的加工余量，再换用镗刀做精密加工。

     3、选用刀具的材料

     不同材料的刀具都有各自的适用范围，并不是选择材料贵的就是对的。只有按照加工材料和加工环境的要求配比合适的刀具，才能达到“工欲善其事必先利其器”的效果。金刚石刀具不耐高温，切削温度一旦超过800℃，其硬度几乎完全丧失。在几百度的温度下，金刚石的碳原子极易与钢铁材料发生化学反应，导致刀具损伤。因此，金刚石刀具只适合在低温环境下加工非金属材料、有色金属及其合金。PCBN 刀具专门适用于硬度达到45HRC 的耐磨铸铁与淬硬钢、35HRC 以上的耐热合金、30HRC 以下的珠光体灰口铸铁。硬质合金刀具的适用面比较大，多用于各种铸铁或钢材、有色金属、非金属材料、耐热合金等材料的切削。陶瓷刀具的工作状态是干切削，适用于高速切削铸铁、硬质合金刀具难以加工的钢材等难加工材料。

     高速钢刀具在韧性与强度方面的综合性能比较好，高速钢刀具在刃形复杂的刀具多采用高速钢，目前，孔加工刀、螺纹刀、拉刀、切齿刀几乎全部是高速钢材料。高速钢一般分作：通用型高速钢（W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2）、高碳高速钢（95W18Cr4v）、高钒高速钢（W12Cr4V4Mo）、钴高速钢（W2Mo9Cr4VCo8M42）、铝高速钢（W6Mo5Cr4V2AL501）。